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Caterpillar ® sellos, empaques y anillos O-están diseñados para los exigentes de rendimiento

Fugas puede parecer un pequeño problema, pero pueden tener consecuencias graves, como la pérdida de la productividad, la contaminación del sistema, o incluso el fracaso de los principales componentes. Por eso gato sellos, juntas y juntas tóricas están diseñados específicamente para satisfacer las exigentes de rendimiento y los requisitos de durabilidad de los motores Cat y máquinas. Para cada articulación, Cat sellado ingenieros trabajan junto con el motor y los diseñadores de máquinas para seleccionar la mejor tecnología de sellado. Caterpillar utiliza un "enfoque sistémico" de diseño conjunto, la combinación de materiales personalizados, experiencia en aplicaciones y procesos de fabricación superior.

    * Materiales personalizados: expertos Gato material, en colaboración con los proveedores líderes en la industria, desarrollar materiales personalizados sello que están optimizados para aplicaciones de Caterpillar.
    * Diseñado para la Aplicación: Cat ingenieros aprovechar las últimas tecnologías de diseño y los conocimientos especializados, el diseño de productos de sellado que proporcionará un servicio sin fugas en su aplicación hasta el final a la revisión o reparación mayor.
    * Reforzar Control Dimensional: A diferencia de la mayoría de los sellos de fuera de la plataforma, obturación de gato son fabricados con herramientas personalizada, que permite un mejor control sobre las dimensiones, para garantizar un ajuste adecuado, reducción de las fugas y para prolongar la vida útil del sello.

o'rings viton

El material más común para aplicaciones generales es el fluorocarbón (Vitón), que es un copolímero hecho de fluoruro de vinilideno y hexafluoropropileno. El Vitón es compatible con un amplio rango de fluídos, tales como hidrocarburos halogenados, ácidos, agua, etc. Su limitante de trabajo son las acetonas, aminas, esteres y éteres de baja densidad, ácidos clorosulfónico o hidrofluorico calientes. Su temperatura de trabajo varia entre los 29°C a +204°C (-20°F a 400°F).     Otro muy popular elastómero es el Buna o Nitrilo, un copolímero hecho de butadieno y acronitrilo, el cuál presenta una excelente resistencia a los productos de petróleo y en aplicaciones con base en agua. El Buna no debe ser expuesto al contacto con solventes polares tales como acetona, MEC, hidrocarburos cloronados, ozono y la luz solar, por lo que este tipo de empaques se recomienda almacenarlos en áreas cerradas. Su temperatura de operación varia entre los -40°C y 121°C (-40°F y 250°F).     El EPR y el EPM (copolímeros hechos de etileno propileno y de monómero de etileno y propileno, respectivamente) son ampliamente utilizados en la industria de sellado. El EPR tiene una gran resistencia a la corrosión para ácidos diluídos y álcalis, acetonas, alcoholes, agua, vapor y fluídos hidráulicos de fosfato de éster, mientras que el EPM y el EPDM son buenos resistentes a los aceites y grasas de silicona, así como al contacto con ozono y luz solas. Las limitaciones del etileno-propileno son los aceites base-petróleo, los lubricantes base-diéster o los combustibles aromáticos. Puede ser trabajado con temperaturas que varíen entre los -51°C a 149°C (-60°F a 300°F).     El sellado de algunos fluídos a temperaturas altas (entre los 230°C y 260°C (450°F y 500°F), por períodos de tiempo relativamente cortos, se realiza con Aflas®. Este copolímero hecho de tetrafluoroetileno y propileno, presenta una excelente resistencia química, además de una buena retención de sus propiedades físicas, durante cortos períodos de altas temperaturas. El Aflas® puede ser usado para sellar un amplio número de fluído de petróleo, de ácidos y álcalis, aminas, fosfatos éster y líquidos para frenos. Inmerso en los siguientes solventes durante siete días a temperatura ambiente, el Aflas® ha experimentado significativos cambios en su volúmen, tales como: de un 50% en acetona, de un 58% en MEC, un 95% en MIC, un 112% en cloroformo, el 125% en metilcloroformo y un 249% en triclorotrifluoretano.				Uno de los primeros elastómeros sintéticos que se desarrollaron como sustituto del caucho natural fué el Neopreno®. Ampliamente usado para sellar refrigerantes tales como el freón y amoniaco y algunos otros servicios livianos, este homopolímero hecho de cloropreno y clorobutadieno, presenta una resistencia única a los lubricantes de petróleo, al ozono, la luz solar y el oxígeno. El Neopreno® es generalmente atacado por ácidos oxidantes fuertes, ésteres, cetonas, cloronados e hidrocarburos aromáticos y nitros. Temperatura: -42°C a 121°C (-45°F a 250°F).     Cuando se tienen condiciones de operación donde el sello secundario tenga que estar expuesto a altas temperaturas o en contacto directo con químicos muy agresivos y se requiera un sellado flexible, un empaque secundario hecho de Kalrez® es la única solución viable. Kalrez®, un perfluoroelastómero, es un copolímero hecho de tetrafluoroetileno y perfluorometilo vinil éter, que tiene muchas de las propiedades físicas del vitón, pero con la resistencia química y al calor del teflón® y con grandes ventajas sobre ambos. Con una excelente resistencia a la corrosión de solventes, ácidos y bases orgánicas e inorgánicas, agentes oxidantes fuertes, compuestos halogenados, metálicos, mercurio caliente, cloro, combustibles y fluídos para transferencia de calor. No se recomienda utilizarse para sellar sustancias fluorinadas tales como algunas aminas o solventes. El tipo de Kalrez® que se utiliza como estántard es el 4079 de DuPont, siendo el más popular para servicios generales. Su temperatura varía entre -37°C y +260°C (-35°F y +500°F).   En el sellado de fluídos altamente corrosivos se requiere de un empaque secundario que sea químicamente inerte. Esta condición es cumplida por el teflón. Desafortunadamente algunas propiedades físicas, tales como su bajo coeficiente de fricción o su rigidez, no le permiten ser utilizado como un empaque dinámico. Un anillo "O" elastomérico (vitón), forrado con una delgada capa de teflón, es la mejor opción para uso en ambientes corrosivos que requieran de la resistencia química del teflón, pero con la flexibilidad del vitón (Creavey). Para utilizarse en ácidos, solventes, abrasivos, aminas, hidrocarburos, etc. Los empaques Creavey tienen la limitante debido a su delgada capa de teflón, la cual es muy rígida, puede dañarse muy facilmente durante su manejo e instalación, provocando con ello una fuga prematura. Se recomienda que para instalar este tipo de empaques se lubriquen primero con grasa de silicón. Temperatura: -23°C a +150°C (-10°F a 300°F).